(5) Степен на разкъсване
Якостта на скъсване е мярка за устойчивостта на хартията на скъсване, изразена в mN.
Основният фактор, влияещ върху якостта на разкъсване, е средната дължина на влакното, следвана от якостта на свързване на влакната, ориентацията на влакната, здравината на влакната и преплитането на влакната.
Трябва да се отбележи, че преплитането на влакна е тясно свързано с процесите на производство на хартия. Например, структурата на тъкане и оперативната стабилност на полиестерната формираща тъкан директно влияят върху равномерното разпределение и преплитането на влакната върху платното, като по този начин фундаментално въздействат върху якостта на разкъсване.
По време на началния етап на пулпиране повишената кохезия на влакната води до минимално намаляване на дължината на влакното, което води до значително повишаване на якостта на разкъсване.
Впоследствие намаляването на дължината на влакното причинява бързо намаляване на якостта на разкъсване. Например якостта на разкъсване на сулфитната дървесна маса започва да пада при 18–25 градуса SR, докато якостта на сгъване започва да намалява около 50 градуса SR. Дължината на скъсване обикновено започва да намалява при 60–80 градуса SR.
Освен това, присъщата здравина на влакната и техните преплитащи се модели значително влияят върху устойчивостта на разкъсване.
Ориентацията на влакната в хартията силно влияе както на надлъжната, така и на напречната устойчивост на разкъсване. Тъй като хартията съдържа повече надлъжно ориентирани влакна, отколкото напречно подредени, съпротивлението на напречно разкъсване постоянно надвишава това на надлъжно съпротивление на разкъсване.
Освен това, в процеса на сушене, Woven Dryer Fabrics осигуряват равномерна опора и сцепление на хартиения лист, което косвено влияе върху подравняването на влакната и кохезията, като в крайна сметка се отразява на крайното разкъсване на хартиения продукт.
(6) Стегнатост
Плътността се отнася до компактността на хартията, измерена в грамове на кубичен сантиметър.
Твърдината на хартията нараства непрекъснато с по-висока степен на пулпиране и подобрена якост на свързване на влакната.
Кривата на коравина не показва точки на инфлексия.
Сковаността нараства бързо по време на ранния етап на пулпиране, преди постепенно да се забави.
Това се случва, защото до късния етап на пулпиране влакната са станали силно хидратирани, подути и фибрилирани, което затруднява по-нататъшното подобряване на твърдостта.
Твърдостта влияе върху свойствата на хартията и физическата здравина. Увеличаването на твърдостта на хартията намалява пропускливостта и абсорбцията на готовата хартия, докато в определени граници увеличава дължината на счупване на хартията и устойчивостта на скъсване, но намалява нейната якост на скъсване.
Множество фактори влияят върху твърдостта на хартията, включително степента на разтваряне на целулозата, типът на целулозата, съдържанието на хемицелулоза, условията на обезводняване на лентата и налягането на машината за пресоване/пресоване.
Сред тях ефективността на обезводняване на полиестерните формиращи тъкани определя структурата на първоначалната твърдост на мократа хартия, докато по време на сушене след пресоване, дишането и дизайнът на повърхността на тъканите тъкани за сушене играят критична роля за равномерното отстраняване на влагата и плътното свързване на влакната, което в крайна сметка влияе върху крайната твърдост.
Като цяло, по-високата степен на пулпиране на целулозата, по-голямото съдържание на хемицелулоза и повишеното налягане при пресоване водят до по-висока твърдост на готовата хартия.
(7) непрозрачност
Непрозрачността се отнася до степента на-способността на хартията да блокира светлината.
Основният фактор, влияещ върху непрозрачността на хартията, е кохезията на влакната.
При високо-целулозните материали плътно свързаните влакна по време на сушене създават минимални празнини, намалявайки разсейването на светлината и позволявайки на повече светлина да премине. Това подобрява прозрачността на хартията, като същевременно намалява непрозрачността.
За производството на силно непрозрачна хартия се препоръчва целулоза с ниско съдържание на хемицелулоза, тъй като богатата на хемицелулоза-целулоза има тенденция да се хидратира лесно.
Освен това трябва да се изберат пълнители с висок -индекс на пречупване-. По време на сушене увеличаването на напрежението на хартията и намаляването на налягането при пресоване и каландриране по подходящ начин подобрява способността за разсейване на светлината, като същевременно минимизира предаването на светлина.
В секцията за сушене използването на Woven Dryer Fabrics с подходящи характеристики на повърхността спомага за поддържането на микроскопичната грапавост на хартията, като по този начин подобрява ефектите на разсейване на светлината и поддържа висока непрозрачност.
