(2) Характеристики на силно концентрирана каша от целулоза
Резултатите от измерването на средната дължина на влакната показват, че обработката с висока концентрация може да запази дължината и здравината на влакната по-ефективно и рядко увеличава дела на фините влакна. Следователно, якостта на разкъсване на целулозата, получена чрез обработка с висока концентрация, е много по-висока от тази на обработка с ниска концентрация. Влакната са предимно усукани и накъдрени и имат добри свойства на свиване.
Следователно, характеристиките на целулозата, произведена чрез разбиване с висока концентрация, налагат различни изисквания към последващия процес на производство на хартия, особено за полиестерна формовъчна тъкан. От една страна, дългите и цялостни, силно нагънати влакна са по-склонни да се преплитат и оформят в мрежата, придавайки на хартията здрави и-устойчиви свойства; но от друга страна, поведението на водната филтрация на тази целулоза върху платното е различно от това на целулозата с ниска концентрация и влакната са по-склонни към агломерация. Това изисква полиестерната формираща тъкан да има по-добра поддръжка на влакна и равномерно дехидратиране, за да се предотвратят проблеми с еднородността.
Здравата и издръжлива якост на счупване на целулозната хартия с висока{0}}концентрация е висока, което може значително да увеличи степента на свиване и здравината на хартията. Това е от голямо значение за типове хартия като хартия за циментови торбички, хартия за цигари и високо{2}}скоростна хартия за ротационен печат, които изискват висока издръжливост. Въпреки това, за целулоза с дълги-влакна, използването на обработка с висока-концентрация на целулоза води до недостатъчно нарязване на влакната, което прави целулозата склонна към слепване и влакната се утаяват с по-бърза скорост. Ако структурата на тъкане на полиестерната оформяща тъкан или скоростта на дехидратация не са правилно съгласувани, тази тенденция ще се изостри, което ще затрудни осигуряването на еднаквост на хартията. В допълнение, производството на целулоза с висока{8}}концентрация консумира голямо количество енергия.
В действителното производство обикновено се приема дву{0}}метод на пулпиране, т.е. след пулпиране с висока концентрация, той е последван от пулпиране с ниска концентрация. Дву-етапното пулпиране може не само да отразява предимствата на пулпирането с висока концентрация, но също така да постигне еднородност при ниска концентрация, да подобри еднородността на хартията и да спести консумация на енергия. Този процес е особено полезен за работата на ситовия участък, тъй като след третиране с ниска концентрация, разпределението и дехидратацията на целулозата върху полиестерната формираща тъкан са по-равномерни и стабилни и флокулацията на влакната е намалена. По време на дву-етапния процес на пулпиране, с изключение на това, че якостта на опън и устойчивостта на скъсване на хартията не се променят много, якостта на спукване на хартията, дължината на скъсване, степента на удължаване, якостта и работата на късане имат значителни подобрения, които са по-добри от използването само на пулпиране с ниска концентрация или само на пулпиране с висока концентрация.
Висококонцентрираната целулоза също има някои проблеми, като сложно оборудване, висока консумация на енергия, висока плътност на хартията, висока непрозрачност, лоша стабилност на размера, лоша твърдост и драпиране на хартията. В допълнение, физическата форма на влакната след пулпиране с висока концентрация може да увеличи износването на полиестерната формовъчна тъкан или да остави по-дълбоки отпечатъци върху мрежата и това трябва да се вземе под внимание при избора на формовъчна мрежа (като мрежест дизайн, -устойчив на износване слой).
В действителното производство не всички видове хартия могат да приемат обработка с висока-концентрация. Трябва да се определи въз основа на изискванията на суровините и вида на хартията. Когато се решава да се възприемат процеси с висока-концентрация или дву-етапни процеси на пулпиране, е необходимо едновременно да се оцени и оптимизира схемата за съвпадение на полиестерната формовъчна тъкан, включително неговия размер на отворите, пропускливост на въздуха, метод на тъкане и живот на износване, за да се осигури координацията на целия процес от пулпиране до формоване и в крайна сметка да се произведе хартия, която отговаря на целевите показатели по икономичен и ефективен начин начин.
