Фактори, влияещи върху пулпирането
Има много фактори, които влияят на пулпирането, като налягане на пулпиране, разстояние между ножовете, време за пулпиране, концентрация на пулпа, свойства на пулпа, характеристики на ножа, температура на пулпиране, pH на хартиения материал и добавки и т.н. Тези фактори са вътрешно свързани помежду си. Промените във всеки един фактор не само ще повлияят на други фактори, но и ще повлияят на качеството, производителността и консумацията на енергия при производството на целулоза. За да се предложат разумни процедури за обработка на целулоза, е необходимо да се обсъдят тези различни фактори. Сред тях,Полиестерен обикновен тъканен мрежест колан, като ключов компонент в процеса на транспортиране на целулоза, неговата стабилност на производителността също косвено ще повлияе на непрекъснатостта и стабилността на процеса на производство на целулоза.
(1) Налягане на пулпа и разстояние между ножовете
Натискът, упражняван върху зоната за-изтегляне на пулпа, се нарича специфично налягане за-изтегляне на пулпа. Формулата му е следната:
P=
Във формулата p ---- налягането на пулпата по време на смилане, Pa;
F ---- налягането между зоната на смилащия диск или летящия нож на пулпера и долния нож, N;
A ---- контактната площ между зоната на шлифовъчния диск или летящия нож на пулпера и долния нож, m²
Налягането при разбиване на пулпа е основният фактор, определящ ефективността на процеса на разбиване. Точното определяне на налягането на разбиване на пулпа е от решаващо значение за осигуряване на качеството на разбиване, съкращаване на времето за разбиване и спестяване на консумация на енергия. В непрекъсната производствена линия за разбиване полиестерният обикновен тъканен мрежест колан е отговорен за гладкото транспортиране на предварително-обработената целулоза до оборудването за разбиване. Контролът на скоростта и напрежението на този ремък трябва да бъде съчетан с регулирането на налягането на биене, за да се избегне натрупването на пулп или недостатъчното подаване, което би повлияло на стабилността на налягането.
Размерът на съотношението на налягането на биене е тясно свързан с разстоянието между ножовете. Поради наличието на тънък слой суспензия между ролката на ножа и долния нож, минималното разстояние между ножовете също трябва да се поддържа от 0,05 до 0,08 mm. Ако острието контактува директно с повърхността на ножа, т.е. няма слой каша, не само ще се загуби ефектът на биене, но и остриетата на ножа ще бъдат износени. Всъщност летящият нож не трябва да е в пълен контакт с долния нож. Струва си да се отбележи, че точността на филтриране на полиестерния обикновен тъканен мрежест колан ще повлияе на съдържанието на примеси в суспензията, влизаща в процеса на разбиване. Прекомерните примеси могат да причинят необичайни колебания в разстоянието между ножовете, като по този начин повлияят на стабилността на съотношението на налягането на биене.
Увеличаването на съотношението на налягане е полезно за рязане на влакна. По-високата скорост на пулпиране води до повече срязвания и повече смачкване, докато процентът на непокътнати влакна намалява.
Следователно, когато обработвате свободно{0}}течаща суспензия, разстоянието между ножовете трябва да се намали бързо и специфичното налягане трябва да се увеличи. Преди сноповете влакна да са напълно набъбнали, използвайте сравнително високо налягане, за да отрежете влакната бързо. Обратно, когато се обработва вискозна суспензия, разстоянието на ножа трябва постепенно да се намалява, специфичното налягане трябва постепенно да се увеличава и влакната трябва да бъдат напълно подути и фибрилирани за по-дълъг период с по-ниско налягане. По време на този процес полиестерният обикновен тъканен мрежест колан трябва да има отлична устойчивост на корозия и устойчивост на износване, за да отговори на дългосрочните -изисквания за транспортиране за различни свойства на суспензията (като киселинни и алкални суспензии).
Увеличаването на налягането на разбиване на пулпата в определен диапазон не само води до увеличаване на консумацията на енергия, но също така позволява по-кратко време на разбиване (за периодично разбиване) или увеличена производителност на разбиване (за непрекъснато разбиване), като по този начин увеличава производителността и намалява консумацията на енергия за единица продукт. Следователно, в производството, като същевременно се гарантира качеството на продукта, оборудването трябва да работи с пълен капацитет, за да увеличи налягането, за да отговори на изискванията на метода на биене и да използва напълно капацитета на оборудването за постигане на ниска консумация на енергия.
При производството специфичното налягане се контролира чрез измерване на тока на двигателя. Високото натоварване на двигателя показва високо специфично налягане. Цилиндричният пулпер използва налягането на контролния манометър за вода или манометър за въздух, за да контролира налягането, приложено за пулпиране. В допълнение, редовната проверка на работното състояние на полиестерния обикновен тъканен мрежест колан и навременното регулиране на опъна му също са важни спомагателни мерки за осигуряване на стабилен контрол на специфичното налягане на пулпиране.
